El proyecto, a cargo de la firma local Havelar, consistió en la ejecución de un centro de reciclaje de 500 m2 para el municipio de Matosinhos, ubicado al norte de Oporto. La obra demoró nueve días y se mantuvo dentro del presupuesto establecido, destacaron los involucrados en la construcción del edificio.
Fuente: COBOD
En la localidad de Perafita, ubicada en el municipio de Matosinhos (norte de la ciudad de Oporto), se inauguró el primer edificio público construido con tecnología de hormigón impreso 3D. La obra, cuya ejecución estuvo a cargo de la empresa Havelar, se trata de un edificio destinado a labores de reciclaje y reutilización de elementos como muebles, ropa y electrodomésticos.
Además, este proyecto cumple un compromiso social ya que las instalaciones buscan promover el empleo en población juvenil en riesgo a través de la realización de talleres de carpintería, reparación de ropa y el aprovechamiento de desechos alimentarios.
El edificio tiene aproximadamente 500 metros cuadrados (m2) y se construyó en sólo nueve días, informaron las autoridades en la inauguración del proyecto, gracias al uso de una impresora para la construcción con hormigón COBOD BOD2, la que se operó por un equipo de cuatro trabajadores. También se destacó que el edificio se erigió sin utilizar ladrillos ni tejas, como tradicionalmente se realiza con este tipo de obras.
El edificio demostró los beneficios de la construcción con hormigón impreso 3D para proyectos en el sector público portugués que, de acuerdo con los participantes en este centro de reciclaje, en su mayoría se ejecutan fuera de plazo y con costos que muchas veces superan los presupuestos iniciales de las obras.
“La principal ventaja (de esta metodología) está en el tiempo”, destacó José Maria Ferreira, CEO y fundador de la empresa Havelar. “En términos sólo de construcción, hablamos de un tercio: un tercio del tiempo, un tercio de los materiales y un tercio de la gente. Aquí, no sólo se trata del aspecto del reciclaje; también está que tuvimos un equipo de sólo cuatro personas para construir un edificio de 500 m2”, subrayó.
Otra entidad involucrada en este proyecto fue la Facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad de Porto, que estuvo a cargo del diseño arquitectónico -que incluye muros curvos en toda la estructura gracias al uso de la tecnología de impresión con hormigón 3D y que, con metodologías constructivas tradicionales, podría representar un costo extra sustancial para el proyecto- y de la supervisión general de la obra, además de las evaluaciones posteriores del edificio respecto al desempeño del hormigón impreso 3D.
Para Bárbara Rangel, investigadora de la Facultad, la metodología de construcción con impresión 3D “permite desarrollar trabajos en paralelo dentro de los proyectos. No hay que esperar a que curen muros o losas para que entren en escena, por ejemplo, el encargado de las conexiones eléctricas, el soldador o el carpintero. Los muros exteriores curvos también poseen un propósito estructural y, mediante la sombra que generan, podremos optimizar la captación solar gracias a la interacción entre sombra y exposición al sol”.
La iniciativa “Plan de Recuperación y Resiliencia” (PRR) del gobierno luso financió la ejecución de este proyecto, el que demostró los alcances y beneficios que brinda la metodología de construcción con hormigón impreso 3D en la ejecución de obras públicas, en especial en lo que respecta a productividad en obra. “Havelar entregó un edificio público dentro del tiempo y presupuesto, con un equipo de cuatro operadores. La construcción con hormigón impreso 3D ya no es una metodología alternativa, especialmente en proyectos como éste”, aseguró Philip Lund-Nielsen, CCO y cofundador en COBOD International.
